整條制砂生產(chǎn)線合理又環(huán)保的配置方法中，配備水洗洗砂機(jī)（輪斗洗砂機(jī)/螺旋洗砂機(jī)）是流行趨勢。經(jīng)洗砂機(jī)清洗過的砂子表面潔凈，有良好的質(zhì)感，同時也能減少生產(chǎn)過程中的粉塵和噪音污染。但在洗砂過程中，細(xì)砂和面砂會隨著水的流動流失，據(jù)統(tǒng)計，一條生產(chǎn)線大概要流失5%-25%的含量，嚴(yán)重影響制砂生產(chǎn)產(chǎn)量。如何減少砂的流失量呢？本文給大家分享4種細(xì)砂回收的方法。

1.使用多級沉淀池沉淀

在沉淀池內(nèi)配備3層沉淀裝置，這樣洗砂廢水流入沉淀池后經(jīng)過一段時間，會逐層沉淀，由于砂和泥的比重較重，經(jīng)過長時間的沉淀，可以將砂和泥分離出來。

其缺點(diǎn)是需要長時間的沉淀工作，需要占用大面積的沉淀池，后期還需要人工挖除泥砂，耗費(fèi)大量人力成本和時間成本。

2.配備脫水篩設(shè)備

將洗砂廢水排放到脫水篩的篩面上，這樣可以回收流失的砂。

其缺點(diǎn)是只能回收含泥少或者不含泥的原材料，如果含泥多，起不到回收作用，因為回收的還是泥砂混合物。

3.使用細(xì)砂回收機(jī)裝置回收

將洗砂廢水排放到細(xì)砂收集器的下水箱，混合泥砂水被渣漿泵打至旋流分離器上，再排放到篩面，細(xì)砂隨篩面排出，泥和水再返回到下水箱，形成循環(huán)，從中提取廢水中的砂子。

細(xì)砂回收機(jī)在使用過程中要注意兩點(diǎn)：

（1）啟動時不要放物料，開機(jī)空轉(zhuǎn)幾圈之后，再放入物料，這樣可以降低設(shè)備負(fù)擔(dān)。

（2）在配置變壓器時必須考慮總功率，可以適當(dāng)配置一些電壓，避免設(shè)備低壓運(yùn)轉(zhuǎn)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.添加化工藥劑

將流失的砂水排放到水槽里，可加入化工藥劑，使泥砂迅速凝結(jié)成絮狀物，實現(xiàn)砂泥和水的快速分離。但是該方法主要應(yīng)用于煤泥行業(yè)精細(xì)煤的回收利用，在砂石料場中使用時會有一定的局限性，暫時不能推廣普及。